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中國線纜工業用銅年增8%-10%的發展速度
國民經濟特別是上述工業的發展,將帶動中國線纜工業用銅以年增8%~10%的速度發展。


  ■對銅導體的性能要求

  電線電纜用銅主要是含銅99.95%的電解銅。2003年,在我國電線電纜工業的銅消費組成中,繞組線占30%,電力電纜占27.5%,電氣裝備用線纜占25%,通訊電纜占10%,銅裸線製品占7.5%。

  繞組線產品對線纜用銅要求為最高,不僅要求導電率,同時對退火、繞線性能(回彈角)、拉線性能、漆膜覆蓋性能有特殊要求。由於最細線拉到0.02mm,不僅對拉線工藝,而且對銅杆的材質有所要求。

  其次是通信線纜用銅要求,它的線徑比電力電纜及一般的裝備用線纜細,導電率要求高,且要有利於拉線與尺寸的穩定性,否則影響衰減與回波阻抗性能。

  電力電纜、裝備用線纜及銅排等型材主要要求導電與機械性能。屬第三類。

  ■銅杆加工能力分析目前,國內生產工藝成熟,有大量生產能力的銅杆生產工藝與裝備是上引無氧銅杆工藝、連鑄連軋低氧銅杆工藝和浸塗無氧銅杆工藝。

  上引工藝無氧銅杆生產:主要是國產設備,估計現有設備1100套左右。前期設備年產能力約為2000噸/套,約有500套;後期設備的年產能力和技術水平提高,約為4000~5000噸/套,且直接引出Φ8mm銅杆,約有600套。其次是引進國外設備約20套。合計生產能力約390萬噸。現在每年新增約30套。但有部分上引設備由於企業運營狀況不佳而處於停頓狀態。

  連鑄連軋工藝低氧銅杆生產:就生產能力而言,引進設備與國產設備約各占一半。據統計,自上世紀80年代開始,我國共引進連鑄連軋低氧銅杆生產線19條,其中處於生產狀態的14條。具備年總設計生產能力137萬噸。

  另外通過消化吸收國外技術,國產連鑄連軋低氧銅杆生產線近些年市場需求較旺,主要用戶為銅材廠、漆包線廠及電線電纜廠。主要製造商為四川東方電工和安徽合肥華新等。至目前國內已投產和在建的國產連鑄連軋低氧銅杆生產線約80條,具備年產總能力約240萬噸。
  
  浸塗工藝無氧銅杆生產能力:上世紀中期首先由哈爾濱電纜廠引進浸塗工藝無氧銅杆生產線,曾起到良好作用,以後有天津有色金屬總公司和沈陽電纜廠引進。共具備年產7萬噸的生產能力,但目前均未很好發揮作用。

  由上述分析,至目前我國已具備無氧銅杆和低氧銅杆年產總能力分別各近400萬噸,合計近800萬噸。

  ■銅杆生產能力的整合國內銅杆生產,仍然是連鑄連軋與上引工藝方式並存,但電纜廠銅杆“自給自足”的傳統方式將受到挑戰,生產規模大的連鑄連軋工藝生產的銅杆因其質量穩定,拉絲廢品率低而越來越受到重視;上引設備應多實現台集約化,形成規模能力。有能力的企業應積極促進產能重組,充分利用現有資源和產能,而不必上新設備,實現銅杆產能資源的整合優化。

  對銅導體,一方麵要加強對低品位銅采用特殊處理工藝製成電工銅杆的探索研究,以求降低生產成本;另一方麵要加強對漆包線、汽車線等線纜產品用銅杆的研究。

  ■廢銅處理技術的研究據統計,2003年中國精銅產量177萬噸,進口精銅133萬噸,進口廢雜銅316萬噸。可見隨著中國用銅量的不斷增長和本國銅資源的日益缺乏,進口廢銅量也日趨增加。對用銅大戶--電纜行業,廢銅使用量必將呈上升趨勢。現在國產低氧銅杆連鑄連軋生產線約有70餘條用於加工廢銅製杆,主要集中在東部地區的大城市周邊、中小城市和鄉鎮。但生產技術和銅杆質量有待於進一步提高,特別是解決銅杆質量和加工環境汙染問題。

  線纜工業是用銅大戶,但不同的線纜產品和生產工藝對銅導體的要求有較大差別,特別是對電工銅杆。現在市場上的電解銅和銅杆質量良莠不齊,對線纜產品生產造成很大影響,迫切需要線纜工業與銅製造業聯合起來,加強協作,開展電工用銅質量評定工作,提出銅杆分等標準。這對兩個行業的發展都是大有裨益的。

發布時間:2010-5-19     瀏覽量:481次

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